減速機齒輪的失效形式是由多種因素綜合造成更高要求，且隨著齒輪材料發展契機、 熱處理結構不合理、運轉(zhuǎn)狀況等因素的不同而不同製高點項目，其失效的主要形式有：齒面耗損相對開放，包括磨料磨損要素配置改革、腐蝕磨損深刻內涵、膠合等真正做到，齒面疲勞臺上與臺下，包括點蝕用的舒心、剝落、齒面塑性變形集聚效應，包括壓痕集成、輪齒錘擊塑變等。

　　1、設(shè)計因素也會影響減速機軸齒失效穩定性，小齒輪與軸通過鍵聯(lián)結(jié)像一棵樹，由電機帶動與大齒輪嚙合，從而完成絲桿的伸縮運動非常完善。由于設(shè)計時小齒輪鍵槽開在齒根方向性能穩定，齒根部強度薄弱，在受到短時過載的沖載荷作用時作用，輪齒承受的應(yīng)力超過其自身能承受的應(yīng)力情況正常，從而導(dǎo)致輪齒過載折斷。
　　2技術特點、制造工藝也會對減速機軸齒失效產(chǎn)生影響提高鍛煉，在齒輪的加工過程中，由于機床凝聚力量、刀具有所提升、夾具和齒坯在制造、安裝和調(diào)整時不可避免地存在一些誤差新的力量，從而形成了齒輪的運動誤差先進水平、平穩(wěn)性誤差和齒面誤差，使齒輪的傳動精度降低去創新。齒輪在相互滾碾沖擊作用下足夠的實力，接觸應(yīng)力過高，傳動不良結構，容易造成齒面的變形更適合。
　　3、材質(zhì)因素溝通協調，齒輪的材料應(yīng)根據(jù)其用途及工作條件來選擇：速度較高的齒輪傳動要素配置改革，齒面易產(chǎn)生點蝕，應(yīng)選用高硬度材料保障性，有沖擊載荷的齒輪傳動帶動產業發展，輪齒易折斷，低速重載的齒輪傳動十分落實，輪齒既易折斷又易磨損倍增效應。
　　齒輪軸原材料在冶煉過程中，夾雜物破壞了材料的連續(xù)性製造業，在殘余應(yīng)力的作用下優化服務策略，減速機軸齒失效齒輪軸會發(fā)生延遲開裂。所以冶煉過程需嚴格把控發展基礎，避免外來夾雜物進入鋼水中兩個角度入手。